Kontaktirajte nas
- Xingshi Zapad Put, Wenfeng Subdistrict, Laizhou Grad, Shandong, P. R. Kina
- sales@lztonghesheng.com
- +8613863843281

Hidraulični cilindri viljuškara
Hidraulični cilindri viljuškara pružaju linearno aktiviranje potrebno za vertikalno podizanje, naginjanje jarbola, bočno{0}}pomicanje i upravljanje u opremi za rukovanje materijalom. Napravljeni za rad u industrijskim okruženjima visokog{2}}ciklusa rada, ovi zavareni cilindri za teške uslove rada pretvaraju hidraulički pritisak u kontroliranu mehaničku silu pod kontinuiranim cikličnim opterećenjem.
Opis
Tonghesheng Machinery je jedan od konkurentnih proizvođača i dobavljača visoko-kvalitetnih hidrauličnih cilindara za viljuškare, a također smo opremljeni profesionalnom tvornicom, dobrodošli smo da kupimo proizvode hidrauličnih cilindara za viljuškare od naše kompanije.
Hidraulični cilindri viljuškara pružaju linearno aktiviranje potrebno za vertikalno podizanje, naginjanje jarbola, bočno{0}}pomicanje i upravljanje u opremi za rukovanje materijalom. Napravljeni za rad u industrijskim okruženjima visokog{2}}ciklusa rada, ovi zavareni cilindri za teške uslove rada pretvaraju hidraulički pritisak u kontroliranu mehaničku silu pod kontinuiranim cikličnim opterećenjem.
Svaki cilindar koristi precizne-brušene bešavne čelične cijevi, indukcijsko-kaljene hromirane-šipke i više- pakete zaptivača dizajnirane da održe integritet pritiska pod vršnim sistemskim udarima i bočnim opterećenjem. Dizajnirane za integraciju u viljuškare Klase I do Klase V, ove komponente su u skladu sa ISO 6020/2 i ISO 3320 standardima sučelja za montažu, služeći proizvođačima originalne opreme (OEM) i zamjenskim distributerima nakon tržišta.
Ključne specifikacije
|
Parametar |
Standardni raspon / specifikacija |
Opcije prilagođenog/proširenog raspona |
|
Promjer otvora |
40 mm - 200 mm (1.57" - 7.87") |
Do 300 mm (11,81") |
|
Rod Diameter |
25 mm - 140 mm (0.98" - 5.51") |
Prilagođene konfiguracije omjera |
|
Stroke Length |
100 mm - 4,500 mm (3,93" - 177.16") |
Više{0}}stepeni do 6.000 mm |
|
Radni pritisak |
16 MPa - 25 MPa (160 bar - 250 bar) |
Dizajn visokog{0}}pritiska do 35 MPa |
|
Test Pressure |
1,5x nazivni radni pritisak |
Fabrički ispitan do 37,5 MPa |
|
Radna temperatura |
-20 stepeni do +80 stepeni (-4 stepena F do +176 stepena F) |
Niska-temp (-45 stepeni) / visoka temperatura (+120 stepen) |
|
Tip hidrauličnog fluida |
ISO VG 32/46/68 na bazi minerala |
Sintetičke/vatrootporne{0}}tečnosti |
|
Materijal bačve |
ST52-3 / E355 hladno vučena bešavna cijev |
Izbrušena ID hrapavost Ra<= 0.2 um |
|
Materijal klipnjače |
42CrMo4 / C45E tvrdo -hromirano |
Plating thickness 25-30 um; Salt spray >= 96h |
|
Sistem zaptivanja |
Halit / NOK / Parker poliuretanske brtve |
PTFE/viton fluoroelastomer sa niskim{0}}trenjem |
|
Opcije montaže |
Clevis, klip, poprečna{0}}cijev, sferično oko |
Montaža prirubnice / Prilagođene veličine otvora za iglice |
Ključne karakteristike proizvoda
Visoko{0}}konstrukcija brušene cijevi
Debele{0}}hladno{1}}vučene bešavne čelične cijevi (E355/ST52-3) su precizno brušene kako bi se postigla završna obrada površine unutrašnjeg promjera od Ra<= 0.2 um. This minimizes seal friction, reduces internal blow-by, and extends the operational lifespan of primary fluid seals.
Indukcijsko{0}}očvrsne hromirane šipke
Klipnjače su izrađene od srednje-ugljičnog ili legiranog čelika (C45E / 42CrMo4), indukcijsko-kaljene na HRC 52-58, i galvanizirane tvrdim hromom od mikro-pukotina. Ovaj profil pruža otpornost na udarne jame, vanjsku abraziju i atmosfersku koroziju.
Multi-Konfiguracija dinamičkog brtvljenja usana
Paket za brtvljenje uključuje primarnu poliuretansku U-zaptivku za čaše, sekundarnu stepenicu{1}}tampon za brtvljenje, trake za vođenje za bočno-apsorpciju opterećenja i dvostruki-prsten za brisanje usana. Ova višestepena postavka sprečava eksterno curenje ulja i blokira ulazak prljavštine tokom rada na otvorenom.
Integrirani osigurači brzine i amortizacija uvlačenja
Cilindar slobodnog{0}}podiznog i glavnog-cilindara za podizanje uključuje tvornički-integrirane sigurnosne osigurače brzine koji trenutno blokiraju hidrauličnu tekućinu u slučaju pucanja crijeva. Hidraulično amortizovanje unutrašnjeg kraja--hoda smanjuje mehanički udar pri dostizanju potpunog proširenja ili uvlačenja.
Razmatranje dizajna mehanizma za dizanje
Cilindri za podizanje jarbola (glavno dizanje i slobodno podizanje)
Cilindri za podizanje rade pod visokim kompresijskim opterećenjima stuba i povišenim unutrašnjim pritiskom. Rizik od izvijanja stuba je smanjen preciznim proračunom omjera -prema{2}} štapa. Cilindri slobodnog{4}}podizanja zahtijevaju kompaktne uvučene visine kako bi se uklopili u standardne prozirne otvore na vratima uz maksimalnu ukupnu visinu viljuške.
Tipičan sklop za podizanje jarbola sastoji se od kraja/baze poklopca, cijevi cilindra, klipnjače i lanca. Uključuje integrirani osigurač brzine direktno na priključak za tekućinu kako bi trenutno zaključao hidraulički pritisak i spriječio katastrofalan pad bez jarbola-u slučaju kvara crijeva.
Tilt Cylinders
Nagibni cilindri doživljavaju teške vektore opterećenja unazad (guranje i povlačenje) tokom rotacije jarbola naprijed/nazad. Razmišljanja o dizajnu se fokusiraju na-habanje ležaja i bočno{2}}otpornost na opterećenje. Kuglasti klizni ležajevi ili bronzane čahure visoke izdržljivosti- se primjenjuju da apsorbuju ugaone neusklađenosti bez vezivanja klipnjače.
Bočni-Aktuatori za pomicanje i pričvršćivanje
Ovi cilindri s uskim{0}}dvostrukim-protokom zahtijevaju-zaptivke klipa sa niskim{2}}trenjem kako bi se omogućilo precizno inchiranje i pozicioniranje pod asimetričnim opterećenjima viljuške. Potrebne su niske aksijalne dimenzije profila kako bi se uklopile u sklop okvira nosača viljuške.
Tipične primjene
Standardna hidraulička mreža za aktiviranje viljuškara distribuira hidrauličku snagu iz glavnog sistema u pet primarnih funkcionalnih zona:
Slobodni-Cilindar za podizanje:Montira se okomito unutar kanala jarbola za podizanje kolica prije nego što se unutrašnji dijelovi jarbola protežu.
Glavni podizni cilindar:Pozicioniran iza ili uz okvir jarbola za pokretanje potpunog vertikalnog proširenja pod velikim nosivim kapacitetom.
Nagibni cilindar:Povezan između šasije viljuškara i okvira jarbola za kontrolu uglova nagiba naprijed i nazad.
Bočni{0}}Cilindar mjenjača:Integrisan direktno u nosač viljuški kako bi se omogućilo bočno poravnanje viljuški bez pre{0}}premještanja kamiona.
Upravljački cilindar:Dvostruki{0}}ili kompaktni dvostruki{1}} aktuator montiran na zadnju osovinu radi preciznog manevrisanja.
Pokrivenost primarne opreme
Električni i protivtežni viljuškari sa unutrašnjim sagorevanjem (1,5t - 10t):Primarni glavni-cilindri za podizanje, nagib i servo upravljač optimizirani za primjenu u skladištu i dvorištu.
Kamioni s pomičnim stupom i oprema za uske prolaze:Više-teleskopski cilindri i aktuatori sa bočnim-dohvatom dizajnirani za sisteme regala u visokim-regalima.
Neravni teren i teški-viljuškari (10t - 45t):Teški{0}}cilindar za podizanje i nagib na zidu dizajniran za tvornice drveta, kamena dvorišta i kontejnerske luke.
Terminalni traktori i rukovaoci materijala:Visokofrekventni hidraulički aktuatori za nagib/pozicioniranje grane za logističke terminale.
Opcije prilagođavanja
Dimenzionalne i montažne adaptacije
Prilagođeni promjeri klinova, širine spojnica, dužine ukrštenih{0}}cijev i integrirane lokacije klinova koje odgovaraju specifičnim crtežima geometrije jarbola.
Porting Configurations
SAE O-glavak (ORB), BSPP navoj ili integrirani blokovi razdjelnika montirani direktno na kraj poklopca cilindra.
Integracija ventila
Fabrički-instalirani kontra-balansni ventili, pilotski-povratni ventili i ograničavači protoka ugrađeni direktno u tijelo cilindra.
Površinski tretmani i zaštitni premazi
Više-slojno epoksidno farbanje, poliuretanski završni premazi testirani na 500-satnu izloženost slanom spreju ili nikl-hromiranje za morska/korozivna okruženja.
Proces proizvodnje
Proizvodni slijed slijedi strukturiranu, nultu{0}}putu kontrole kvaliteta kroz sedam ključnih faza:
Odabir i inspekcija sirovina:Čvrsta šipka i hladno{0}}vučene bešavne čelične cijevi se podvrgavaju ultrazvučnoj detekciji grešaka radi provjere unutrašnje gustine materijala.
Obrada i duboko bušenje rupa:CNC centri za struganje obrađuju krajeve klipnjače, priključke priključaka i poklopce cilindara sa preciznim granicama tolerancije.
Unutrašnje brušenje:Cilindrične cijevi su brušene na automatiziranim strojevima za horizontalno brušenje kako bi se postigla hrapavost površine unutrašnjeg prečnika Ra<= 0.2 um.
Obrada klipnjače:Šipke se podvrgavaju indukcijskoj termičkoj obradi, preciznom brušenju bez centra, mikro-tvrdom hromiranju i automatiziranom poliranju površine.
Automatsko zavarivanje:Baze kapa, prirubnice i hidraulički priključci zavareni su za cijev pomoću robotskog MIG i sistema za zavarivanje obodnim trenjem.
Više-stepeno čišćenje i montaža čiste sobe:Komponente prolaze kroz automatizirane ultrazvučne stanice za pranje rastvarača prije tehničkog sastavljanja u okruženju{0}}kontrolisanom prašinom.
100% testiranje i završna obrada:Svaki cilindar se podvrgava potpunom hidrostatskom pritisku, nakon čega slijedi nanošenje površinskog prajmera, više-slojnog epoksidnog premaza i zaštitno pakovanje za izvoz.
Inspekcija i testiranje
Svaki proizvedeni cilindar se podvrgava testiranju prije pakiranja kako bi se osigurala isporuka bez-defekta:
Hidrostatički otporni test tlaka:Testirano na 1,5 puta maksimalnom radnom pritisku u trajanju od minimalnog držanja od 60 sekundi da bi se potvrdio strukturalni zavar i integritet odlivaka.
Test unutrašnjeg curenja (bypass):Test zadržavanja pod visokim-pritiskom provjerava prijenos tekućine kroz zaptivke klipa; kriterijuma zahteva nulti vidljiv pad pritiska tokom 3 minuta.
Niski{0}}Test probijanja pritiska:Test aktiviranja na<= 0.5 MPa to confirm smooth stroke initiation and low internal mechanical friction.
Provjera dimenzija i koncentričnosti:Koordinatna mjerna mašina (CMM) provjerava dimenzije igle od centra-na-centar, paralelizam montaže i poravnanje portova.
Inspekcija čistoće:Ispiranje tečnosti i provjera brojača čestica u skladu sa standardima čistoće ISO 4406 (Cilj: ISO 16/14/11).
Šta kupci treba da obezbede za ponudu
Da biste dobili tačnu inženjersku procjenu i prijedlog tehničke cijene, dostavite sljedeće tehničke parametre:
Radni parametri:Nazivni radni pritisak, vršni pritisak u sistemu i potrebni kapaciteti potiskivanja/povlačenja.
Dimenzionalni crteži / ograničenja omotača:
- Prečnik provrta (ID) i prečnik klipnjače (OD).
- Dužina hoda i zatvorena udaljenost od centra-do-centra za montažu (Pin uvučena dužina).
- Vrsta montaže (prečnici otvora za iglice na kraju poklopca i kraja šipke, širine čahura).
Primjena i radni ciklus:Kapacitet viljuškara (npr. protivteža od 3 tone), očekivani radni ciklusi po satu i radno okruženje (temperatura okoline, unutrašnja/spoljna, izloženost koroziji).
Specifikacije priključka za tekućinu:Tip/veličina navoja otvora (npr. G1/2", SAE-8 ORB) i relativna orijentacija/ugao priključka.
Zahtjevi za posebne komponente:Zahtjevi za integrirane osigurače brzine, protutežni ventili, preferencije specifičnih marki zaptivki ili potrebni kodovi boja za površinsku boju.
FAQ
P: Šta uzrokuje prijevremeni kvar zaptivača u cilindrima viljuškara i kako se to može spriječiti?
O: Prijevremeni kvar zaptivača obično proizlazi iz kontaminacije tekućinom, bočnog-trošenja ili termičke degradacije. Sprečavanje ovoga uključuje korištenje dinamičkih poliuretanskih zaptivki sa integriranim prstenovima protiv ekstruzije,-fenolnim trakama visoke gustine za apsorpciju bočnog potiska šipke i unutrašnjim brisačima za uklanjanje ostataka od ulaska u žlijezdu cilindra tokom uvlačenja.
P: Koji se standardi za hromiranje primjenjuju na klipnjače kako bi se oduprli koroziji?
O: Klipnjače se podvrgavaju galvanizaciji tvrdog hroma minimalne debljine od 25 do 30 mikrona. Otpornost na koroziju se provjerava ispitivanjem neutralnog slanog spreja (NSS) prema ISO 9227 (ili ASTM B117), postižući minimalnu ocjenu 9 nakon 96 sati neprekidnog izlaganja (ili 200 sati za specijalizirane nikl{8}}hromirane završne obrade).
P: Da li se zamjenski cilindri mogu proizvesti na osnovu uzoraka dijelova ili postojećih montažnih dimenzija?
O: Da. Mogućnosti obrnutog inženjeringa omogućavaju proizvodnju zasnovanu na fizičkim uzorcima cilindara, postojećim brojevima dijelova OEM komponenti ili dimenzionalnim skicama koje-daju klijenti. Kritični centri za montažu, navoji otvora i dužine hoda su re-projektovani tako da se direktno povezuju sa postojećim sklopovima jarbola viljuškara.
Popularni tagovi: hidraulični cilindri za viljuškare Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, kompanija, visok-kvalitet, kupovina, proizvodi
Moglo bi vam se i svidjeti












